Chaîne d'assemblage de batterie de poche

Flux de processus de la chaîne d'assemblage du pack de batteries de poche

La chaîne d'assemblage de batteries soft-pack comprend six processus de base, permettant un contrôle en boucle fermée complet grâce à des technologies telles que la vision industrielle et les jumeaux numériques.

Prétraitement et tri des cellules

• Criblage des cellules : un équipement de test de haute précision (par exemple, des testeurs de charge-décharge HIOKI) est utilisé pour classer et faire correspondre les cellules en fonction de la capacité, de la résistance interne et de la tension, garantissant une variation intra-groupe de ≤ 0,5 %.
• Traitement des onglets : Les machines de découpe laser coupent les onglets avec une précision de ± 0,05 mm, avec un nettoyage au plasma pour éliminer les oxydes de surface, améliorant la qualité du soudage ultérieur.

Empilage et assemblage de modules

• Technologie d'empilement Z-Fold : Les bras robotiques empilent les cellules selon des programmes prédéfinis, en utilisant un processus de stratification alternée séparateur-cellule, augmentant la densité d'énergie de 5 à 8 % par rapport aux structures de plaies.
• Conception flexible du luminaire : Prend en charge l'ajustement dynamique des dimensions des cellules (par exemple, longueur 150-300 mm, épaisseur 3-8 mm), réduisant le temps de changement à 20 minutes (par exemple, solution Tesscorn).

Procédé de soudage de haute précision

• Technologie de soudage hybride : combine le soudage au laser (connexion par languette) et le soudage par ultrasons (intégration de barres omnibus), contrôlant la zone affectée par la chaleur (HAZ) à 0,3 mm près, avec un taux de rendement de 99,7 %.
• Système de surveillance en temps réel : l'imagerie thermique infrarouge détecte les fluctuations de température aux points de soudure, compensant automatiquement les paramètres énergétiques pour éviter le froid / le sursoudage.

Gestion thermique et intégration de l'encapsulation

• Assemblage de plaque de refroidissement : Un système de positionnement par vision guide l'alignement des plaques de refroidissement avec les cellules, garantissant un espace ≤ 0,1 mm et une précision d'épaisseur de revêtement de pâte thermique de ± 0,02 mm.
• Film d'étanchéité en aluminium stratifié : étanchéité alternée à deux stations (dessus + côté), avec des détecteurs de fuites d'hélium garantissant l'intégrité de l'étanchéité, atteignant un taux de fuite ≤ 1 × 10 Pa · m³ / s.

Inspection finale et contrôle intelligent

• Test EOL : simule les conditions du monde réel avec des cycles de charge-décharge de 0,5 ° C à 3 ° C, en utilisant des algorithmes IA pour analyser les courbes de décroissance de la tension et prédire la durée de vie de la batterie (erreur ± 2 %).
• Traçabilité des données : le système MES lie les identifiants de cellule individuels, permettant la récupération en temps réel des données du cycle de vie complet (par exemple, lots de production, résultats des tests).