Notre ligne de production de pointe est spécialement conçue pour le démontage méticuleux des batteries de puissance retirées. Cela commence par une inspection visuelle complète et un contrôle d'isolation par nos travailleurs qualifiés. Les batteries passent ensuite par une série d'étapes essentielles, y compris le dépoussiérage, le retrait du couvercle et le déchargement en toute sécurité à l'aide d'une armoire de déchargement dédiée. S'il y a du liquide, il sera correctement vidé.

L'ensemble de la batterie est efficacement transféré par un chariot de transfert. Les travailleurs utilisent une grue KBK pour hisser les batteries sur la ligne de convoyeur à rouleaux. Avant que les batteries ne soient mises en ligne, notre personnel aidera à détecter la sécurité d'isolation et l'intégrité visuelle des batteries. Une fois sur la ligne de convoyeur à rouleaux, à la première station, les travailleurs retireront les vis du couvercle supérieur et scanneront le code pour enregistrer les informations.

Avant de retirer le couvercle supérieur, il est essentiel de déconnecter l'alimentation MSD et, avec l'aide de travailleurs, de retirer les vis omnibus en cuivre et les barres omnibus en cuivre, de déconnecter les câbles d'alimentation principaux positifs et négatifs et de retirer le BMS, les interrupteurs électriques, etc. Les travailleurs aideront également à retirer les faisceaux de modules et les vis de modules.

Nos travailleurs aideront la grue aérienne à soulever les modules. Le corps du caisson inférieur sera retiré de la ligne, et les modules seront transférés vers le corps de la ligne du module par une grue aérienne en porte-à-faux. Les travailleurs retireront ensuite le couvercle supérieur du module et la carte PCB du module, et les enverront à la station de fraisage du module. Un robot récupérera les modules de la station et les enverra au centre d'usinage du fraisage du module, où les joints de soudure du module seront fraisés et démontés (adaptés aux modules principaux avec soudage de profilés en aluminium sur les plaques latérales d'extrémité).

Une fois le fraisage terminé, les travailleurs transféreront les modules avec les joints de soudure fraisés et les plaques latérales d'extrémité sur l'établi de démontage des barres omnibus et retireront les barres omnibus et les plaques latérales d'extrémité. Les modules seront démontés et les cellules individuelles seront retirées à la main. Les travailleurs décolleront ensuite les matériaux auxiliaires des modules. Après avoir retiré les cellules individuelles, les cellules seront triées une par une à l'aide du tri OCV et de la numérisation de code, et placées dans les boîtes de matériaux de batterie. Notre chaîne de production de démontage des batteries garantit non seulement un processus de démontage sûr et efficace, mais maximise également la récupération des matériaux précieux des batteries retirées. C'est une solution fiable et respectueuse de l'environnement pour vos besoins de recyclage des batteries. Si vous souhaitez optimiser vos opérations de recyclage des batteries, contactez-nous maintenant!