Points faibles de l'industrie : défis des processus de tri traditionnels

À l'ère de la croissance rapide des véhicules à énergie nouvelle, des systèmes de stockage d'énergie et de l'électronique grand public, l'efficacité et la précision du tri des batteries à coque carrée en aluminium ont un impact direct sur les coûts de production et la qualité des produits. Le tri manuel traditionnel fait face à des limitations critiques :

Faible efficacité : Le tri manuel n'atteint que 150 à 200 pièces / h, luttant pour répondre aux demandes de production à grande échelle.

Précision incohérente : le recours à l'inspection visuelle conduit à une précision <85 % dans le classement de résistance / tension interne.

Silos de données : le manque de traçabilité automatisée augmente les coûts de gestion de 30 % et retarde le contrôle qualité.

Principales percées technologiques de la machine de tri à 10 étages

Modèle : SL-FA10HD

(Taille de la batterie compatible : 200 × 100 × 30-60mm | Précision des tests : ± 0,5 % FS)

1. Système de test multidimensionnel intelligent

Logique de classement en 10 étapes : trie les batteries en fonction de la résistance interne (0,1-200 mΩ), de la tension (2,5-4,5 V) et de la capacité (précision de ± 1 %).

Inspection de la vision IA : la caméra 2MP détecte le désalignement des électrodes, les rayures du boîtier et d'autres défauts.

Traçabilité des codes-barres : téléchargement de données en temps réel vers les systèmes MES via la numérisation de codes QR / Data Matrix.

2. Mécanisme de tri à grande vitesse

Traitement parallèle : 10 canaux indépendants terminent le tri en ≤ 8 secondes (débit de 1200 pcs / h).

Précision du servo : précision d'alignement de l'axe XYZ ± 0,02 mm pour éviter les dommages mécaniques.

Test d'herméticité : test de pression différentielle intégré pour la certification IP67 / IP6K9K.

3. Capacités de production flexibles

Ajustement auto-adaptatif : la mesure laser ajuste les pinces pour varier les dimensions de la batterie.

Règles programmables : importez plus de 100 protocoles de tri personnalisés via USB / Cloud.

Conception modulaire : Les modules de test / tri / emballage indépendants réduisent les coûts de maintenance de 40 %.

Scénarios d'application et avantages pour les clients

Cas d'utilisation typiques

OEM de véhicules électriques : rendement augmenté à 98,7 % et économie de 1,8 million de yens de coûts de main-d'œuvre annuels.

Intégrateurs européens de stockage d'énergie : réduction des plaintes après-vente de 65 % grâce à la traçabilité des codes-barres.

Avantages clés

Caractéristique SL-FA10HD Moyenne des concurrents

Vitesse de tri : 1200 pièces / h 150-300 pièces / h

Traçabilité des données : journaux numériques complets du cycle de vie Enregistrements manuels

Plage environnementale : -10 ℃ à 50 ℃ Limité à la température ambiante

Cycle de ROI : ≤ 12 mois 18-24 mois

Spécifications techniques

Spécification des paramètres

Entrée d'alimentation : AC380V ± 10 % 50Hz

Pression d'air comprimé : 0,6-0,8 MPa

Canaux de test : 10 canaux entièrement indépendants

Certifications : CE / UL / ISO 9001

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Précision de qualité allemande : Équipé de composants pneumatiques Festo et de capteurs Keyence.

Support 24 / 7 : L'équipe d'ingénierie localisée répond dans l'heure.

Rentabilité : 40 % moins cher que les homologues importés avec un coût des consommables inférieur de 60 %.

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