1. Points douloureux de l'industrie : 4 défis critiques dans les tests de fin de vie des modules de batterie

Alors que la demande augmente pour les batteries de VE et de stockage d'énergie, la qualité des modules a un impact direct sur la sécurité

et la réputation de la marque. Les méthodes traditionnelles ont du mal avec :

Faible précision - des erreurs de capacité / résistance de ± 5 % provoquent une incohérence des lots

Faible efficacité - Les opérations manuelles retardent les cycles de production

Risques cachés - Des pannes d'isolation non détectées peuvent déclencher un emballement thermique

Fragmentation des données - Des résultats de tests isolés empêchent la traçabilité MES

2. Percée technique : 5 technologies de base de l'armoire de test SunkaLead EOL

Conçu pour les équipementiers de batteries, notre système de précision de qualité militaire offre un contrôle qualité entièrement automatisé :

Test de cycle intelligent

Balayage de résistance multicanal

Triple bouclier de sécurité

Workflow automatisé

Hub de qualité numérique

3. Applications industrielles

Centrales de batteries EV : réduisez le taux de défaillance au niveau du pack en interceptant les modules de soudage / court-circuit médiocres

Intégrateurs ESS : validez les performances des modules de seconde vie pour une durée de vie prolongée

Électronique grand public : assurer la cohérence des lots de batteries à charge rapide

4. Validation du client

Le testeur EOL de SunkaLead a réduit le taux de défauts de notre module de 0,8 % à 0,05 %, évitant ainsi des pertes annuelles de 2 millions de dollars!

- Directeur de production, Top 10 mondial des fabricants de batteries

Pour toute demande concernant les solutions de chaîne d'assemblage de batteries, n'hésitez pas à nous contacter.